主要好處

硅膠復(fù)模實(shí)際上是為了解決空氣滯留 問題而概念化的。研究人員了解到，在正常的鑄造過程中，模具中存在的空氣往往會(huì)被困在里面的固體結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部會(huì)形成氣穴，從而損害和削弱產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。硅膠復(fù)模之所以成為趨勢，是因?yàn)樗鉀Q了這個(gè)問題。

硅膠復(fù)模：過程

硅膠復(fù)模的過程包括多個(gè)階段。整個(gè)過程是勞動(dòng)密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：

1.創(chuàng)建主模型

[敏感詞]，必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過 3D 打印或 CNC 機(jī)床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過 3d 打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS 技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。

2.制作模具

液態(tài)硅膠用于制造硅膠模具。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠模具切開，移除主模具，留下一個(gè)空腔。空腔的形狀和尺寸與原始主模型完全相同。硅膠模具通?？梢允褂?/span> 15-20 次。

3. 制作鑄件副本

現(xiàn)在混合合適的樹脂（或像橡膠一樣的聚氨酯）以確?；旌衔锞哂信c工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會(huì)殘留氣泡。

鑄造機(jī)

鑄造機(jī)由兩個(gè)腔室組成，一個(gè)在頂部，另一個(gè)在底部。頂室通常有一對模具和頂部的移動(dòng)板。在這兩個(gè)模具之間，存在模腔。該空腔包含真空。底室由一個(gè)坩堝組成。樹脂在通過澆注系統(tǒng)后聚集在坩堝中。澆注系統(tǒng)作為控制樹脂流入的通道，用于收集坩堝中的樹脂。去除多余的材料后，鑄造產(chǎn)品就做好了。

為什么[敏感詞]真空澆注法

硅膠復(fù)模工藝有許多好處，其中一些如下：

1. 快速見效

硅膠復(fù)模過程非常迅速，您可以在幾乎更少的時(shí)間內(nèi)獲得固定數(shù)量的完整模型。因此，當(dāng)必須滿足后期限或需要在更短的天數(shù)內(nèi)交付緊急訂單時(shí)，此過程非常理想?？蛻糁恍鑼⑺麄兊?/span> CAD 模型通過電子郵件發(fā)送給制造商，即可在幾天內(nèi)準(zhǔn)備好產(chǎn)品。

2. 降低生產(chǎn)成本

由于硅膠是一種相對便宜的材料，并且一個(gè)模具可以用于多個(gè)原型，因此與其他傳統(tǒng)方法相比，該過程總體上非常經(jīng)濟(jì)。

3. 更好的產(chǎn)品質(zhì)量

如果您的公司想要提供一流的制造服務(wù)，您的產(chǎn)品質(zhì)量必須非常出色。在硅膠復(fù)模中，不僅工藝速度快，而且質(zhì)量高，具有更好的結(jié)構(gòu)性能、剛性和硬度。產(chǎn)品中的氣穴被去除，從而增強(qiáng)了其機(jī)械性能。

4. 更好的產(chǎn)品光潔度

由于硅膠是模具材料，因此產(chǎn)品具有出色的光潔度并且與母版圖案非常相似。即使是精細(xì)的細(xì)節(jié)也體現(xiàn)在成品中。

使用硅膠復(fù)模進(jìn)行原型模具制作

與用于類似制造的其他技術(shù)中的快速注塑成型相比，快速注塑成型通常具有更長的交貨時(shí)間并且被認(rèn)為更昂貴。另一方面，如果沒有特殊的材料要求，硅膠復(fù)模技術(shù)通常可以在更短的交貨時(shí)間內(nèi)達(dá)到相同的效果。當(dāng)個(gè)別公司或大型行業(yè)必須在短時(shí)間內(nèi)滿足后期限并且只是為了功能和工作原型測試時(shí)，根據(jù)要求，硅膠復(fù)模通常是更好的選擇。